Sklop rotora pužnog transportera

Sklop rotora pužnog transportera bitan je visoko-precizan rotirajući sklop konstruiran za-glave za polaganje žičane šipke velike brzine. Radeći kao vrhunski zamjenski dio rotora vijčanog transportera Danieli i dio vijčanog transportera valjaonice, ova jedinica vodi i oblikuje vruće-valjanu čeličnu žicu koja izlazi iz blokova mlina za završnu obradu u jednolike spiralne prstenove pri brzinama do 2200 o/min.

 

1: Princip rada

 

Brzo-žičano navođenje:

Prima -vruću žicu velike brzine od potisnih valjaka i glatko je usmjerava kroz unutarnju pužnicu i mrežu vodeće cijevi pod djelovanjem centrifugalne sile.

 

Kontrolirano spiralno namotavanje:

Transformira linearno kretanje velike -brzine u konzistentne petlje zavojnice neophodne za nizvodne rashladne linije u modernim sustavima rotora pokretnih čeličana.

 

Stabilnost dinamičkog balansiranja:

Oslanja se na precizno{0}}usklađene utege, stezaljke i igle za neutraliziranje centrifugalnih sila, osiguravajući-rad bez vibracija pri perifernim brzinama do 124 m/s.

 

2: Osnovni parametri i mehanički pokazatelji performansi

 

Atribut	Tehnička specifikacija / Odgovor
Naziv proizvoda	Sklop rotora pužnog transportera
OEM kompatibilnost	Danieli Morgårdshammar Zamjena rezervnih dijelova
Maksimalna brzina rotacije	2.200 okretaja u minuti
Maksimalna periferna brzina	124 m/s
Dinamički stupanj balansiranja	Stupanj 1 (preostali ekscentricitet 0,006)
Duljina cijevi ($L_{pipe}$) / promjer	Cijev 1114/1000 mm; Vanjski promjer 700 mm
Specifikacija pričvršćivača	Vijak s imbus glavom EN ISO 4762 - M30x100 CL 8.8 (crno fosfatiran)
Tolerancija stezaljki i klinova	Težina usklađena unutar ±2g tolerancije u odnosu na uzorak
Standard kvalitete zavarivanja	Međunarodni Danieli STD 2.8.006 Klasa D (austenitne šipke visokog-istezanja)
Površinski premaz	Ciklus N.7 standard koji koristi boju od aluminijske fenilirane silikonske smole

 

3: Sastav materijala

 

Opis komponente	Specifikacija materijala
Tijelo rotora	Kovani konstrukcijski čelik od legure (35CrMo / ekvivalentni čelik visoke -čvrstoće)
Pužni transporter / pužna cijev	Cijevi od legiranog čelika otporne-na toplinu-otporne na habanje
Stezaljke i fiksne stezaljke	Kovani ugljični/legirani čelik visoke-čvrstoće
Igle i čahure	Kaljeni i kaljeni legirani čelik
Blokovi za ojačanje	Castolin 680-legura za zavarivanje visokih performansi

 

 

4: Uobičajeni problemi i odgovarajuća rješenja

 

Problem 1: Rotacijska neravnoteža i visoke vibracije nakon zamjene komponente ili cijevi.

 

Rješenje: Ako se težina zamjenske cijevi razlikuje za više od 20,8 kg od težine istrošene cijevi, obavezno je dinamičko ponovno balansiranje rotora glave za polaganje. Osim toga, sve stezaljke i igle moraju se izvagati u odnosu na najlakši uzorak; teže komponente moraju imati rupe od 8 mm izbušene kako bi odgovarale točnoj težini uzorka.

 

Pitanje 2: Pukotine u zavarivanju ili unutarnji defekti pod ekstremnim centrifugalnim naprezanjem.

 

Rješenje: Izvršite zavarivanje pune-debljine pomoću austenitnih visoko-elongacijskih šipki u strogom skladu s International Danieli STD 2.8.006 (klasa D), nakon čega slijedi 100% ultrazvučno ispitivanje i certificirana sukladnost prema International Danieli STD 2.8.115.

 

Problem 3: Mehaničke smetnje između pužnice i klinova za pozicioniranje tijekom konačnog sastavljanja.

 

Rješenje: fino{0}}namjestite pužnicu preciznim brušenjem kako biste eliminirali kontaktne smetnje s klinovima za pozicioniranje uz striktno poravnavanje referentnih protužigova između rotora i igle.

 

5: Proizvodi alternativnih marki i glavne aplikacije

 

Alternativna robna marka: Izravno zamjenjuje originalne Danieli Morgårdshammar rezervne dijelove za glave za polaganje šipki, nudeći jednak ili bolji metalurški integritet i dimenzionalnu zamjenjivost.

 

Glavna primjena 1 (Mlinovi za-žičane šipke velike brzine): Instaliraju se u završnim linijama tvornice čelika za vođenje i polaganje vruće{2}}valjane žice od ugljičnog čelika u jednake petlje pri brzinama većim od 100 m/s.

 

Glavna primjena 2 (proizvodnja posebne žice od čelika i legura): Koristi se za namotavanje žica od nehrđajućeg čelika i legure na visokim-temperaturama bez oštećenja površine ili mehaničkih zastoja.

 

Glavna aplikacija 3 (remonti i modernizacija valjaonice): koristi se kao zamjenski-sklop za teške uvjete rada (rezervni dijelovi valjaonice) tijekom planiranog održavanja valjaonice kako bi se vratila originalna preciznost namotavanja i propusnost postrojenja.

 

6: Proizvodni proces i ključne točke na koje treba obratiti pozornost

 

Precizno usklađivanje težine: Pojedinačni stezni elementi i klinovi moraju se sustavno vagati na certificiranim vagama; komponente koje prelaze osnovnu liniju uzorka moraju biti podvrgnute preciznom bušenju od 8 mm kako bi se postigla stroga ravnoteža tolerancije od ±2g.

 

Rigorozan slijed toplinske i strojne obrade: slijedi kontrolirani tijek proizvodnje uključujući grubu strojnu obradu, strukturnu pripremu za zavarivanje, srednju toplinsku obradu, polu-završnu obradu, završnu obradu i dinamičko balansiranje.

 

Obavezno referentno označavanje i poravnanje: Po dovršetku statičkog i dinamičkog balansiranja, trajne referentne linije moraju se označiti između rotora i osovine kako bi se osiguralo precizno poravnanje tijekom instalacije na terenu.

 

 

7: Osiguranje kvalitete

 

Sveobuhvatna NDT potvrda: 100% ne{1}}destruktivno ispitivanje, uključujući ultrazvučnu inspekciju zavara (International Danieli STD 2.8.115), vizualne provjere i izvješća o provjeri dimenzija isporučena uz svaku jedinicu.

 

Provjera dinamičkog balansiranja: balansiranje -poda u radnji izvedeno do maksimalnih radnih pragova (2200 o/min, stupanj balansiranja 1) sa službenim zapisnicima ispitivanja.

 

Dosje o sljedivoj kvaliteti: Potpuna sljedivost proizvodnje uključujući potvrde o ispitivanju materijala, izvješća o toplinskoj obradi, evidenciju tvrdoće i preglede inspekcije.

 

8: Često postavljana pitanja (FAQ)

 

P: Je li ovaj sklop potpuno zamjenjiv s originalnom Danielijevom opremom?

O: Da, obrnuti je-inženjering i proizveden strogo u skladu s originalnim dijelovima i inženjerskim tolerancijama, jamčeći izravnu-prilagodbu.

 

P: Koja je inspekcijska dokumentacija uključena prilikom isporuke?

O: Svaka isporuka uključuje potvrde o materijalima, listove za provjeru dimenzija, izvješća o tvrdoći, potvrde o ultrazvučnom ispitivanju i izvješća o dinamičkom balansiranju.

 

P: Koje je standardno vrijeme proizvodnje?

O: Tipični ciklusi proizvodnje i testiranja traju otprilike 8 do 10 tjedana, ovisno o izvoru materijala i specifičnim zahtjevima za prilagođavanje postrojenja.

 

P: Kako je proizvod zaštićen za međunarodnu dostavu?

O: Čelične površine obrađene su Cycle N.7 premazom od aluminijske fenilirane silikonske smole i sigurno pakirane u izvozne -drvene sanduke kako bi se spriječila korozija tijekom oceanskog transporta.

 

Pozdravljamo tehničke upite, preglede prilagođenih crteža i ponude projekata. Kontaktirajte nas kako bismo razgovarali o vašim specifičnim zahtjevima za rezervne dijelove valjaonice. Hvala.

Popularni tagovi: sklop rotora pužnog transportera, Kina, dobavljači, proizvođači, tvornica, prilagođeno