Spojnica valjaonice

1: Definicija proizvoda i princip rada

 

Definicija: specijalizirana spojnica valjaonice djeluje kao karika mehaničkog prijenosa visokog-okretnog momenta koja povezuje pogonska vretena s valjcima valjaonice, projektirana precizno za-teške linije obrade metala.

 

Prijenos zakretnog momenta: radi prijenosom rotacijske sile iz izvora pogona kroz međusobno povezane glavčine, prirubnice i klizače visoke-čvrstoće u uvjetima neprekidnog visokog{1}}opterećenja.

 

Kompenzacija neusklađenosti: prilagođava neizbježna aksijalna, radijalna i kutna odstupanja osovine svojstvena dinamičkim operacijama kotrljanja putem svojih unutarnjih kliznih komponenti i robusne geometrije.

 

 

2: Osnovni parametri i mehanički pokazatelji performansi

 

Atribut	Specifikacija / Izvedba Odgovor
Vrsta proizvoda	Spojnica valjaonice
Model / crtež br.	Kupčeve datoteke OEM dizajna
Primarni materijal	42CrMo4 legirani čelik / C40E / kovani čelik
Nazivni vanjski promjer	305 mm
Ukupna dužina	430 mm
Maksimalni kapacitet zakretnog momenta	Dizajniran za teške industrijske valjaonice
Prilagodba vratila / tolerancije	Precizni provrti, međunarodni standard
Ocjene pričvršćivača	Visoko{0}}čvrsti vijci s cilindričnom glavom 8,8 i 12,9
Sustav brtvljenja	V-Prstenaste rotacijske usne brtve (VL300) s mazalicama R1/4"
Površinska obrada	Premazan-uljem protiv hrđe, precizno brušen i toplinski{1}}tretiran

 

Sastav materijala (Spisnik materijala i kemija)

 

Naziv komponente	Standard materijala	Glavni kemijski sastav (%)	Funkcija / uloga
Rukav / Prirubnice / Bush / Papuče	42CrMo4 (EN 10083)	C: 0,38-0,45, Cr: 0,90-1,20, Mo: 0,15-0,30, Mn: 0,60-0,90	Visoka vlačna čvrstoća, otpornost na habanje i otpornost na zamor pod teškim udarnim opterećenjima.
Razmaknica	C40E / 45# čelik	C: 0,37-0,44, Mn: 0,50-0,80, Si: 0,15-0,40	Strukturni razmak, održavanje preciznih aksijalnih razmaka i krutosti.
Spojni elementi i svornjaci	Ocjena 8.8, 12.9, 10.9	Legirani čelici sa posebnim kaljenjem i popuštanjem	Osiguranje visoko{0}}napregnutih montažnih spojeva bez smicanja.

 

3: Uobičajeni problemi i rješenja

 

Problem 1: Prerano trošenje klizne površine zbog nedostatka podmazivanja.

Rješenje: Koristite integrirane R1/4" mazalice i V-prstenaste brtve za održavanje čistog, kontinuiranog filma podmazivanja preko kliznih sučelja.

 

Problem 2: Otpuštanje pričvršćivača pod jakim cikličkim vibracijama.

Rješenje: Primijenite strogi dijagonalni križni -uzorak zatezanja s kalibriranim zakretnim momentom, uz podršku visoko-usadnih vijaka 12.9 i opružnih podložaka.

 

Problem 3: Neusklađenost poravnanja koja uzrokuje lokalizirane koncentracije naprezanja.

Rješenje: Strogo slijedite smjernice za montažu korištenjem namjenskog alata za-prilagodbu i osigurajte aksijalno pozicioniranje bez-razmaka tijekom instalacije.

 

4: Zamjene robnih marki i glavne industrijske primjene

 

Zamjene: Služe kao izravna -učinkovita, troškovno{1}}učinkovita OEM zamjena za standardne europske mlinske spojke (kao što su Danieli, SMS Demag, Siemens VAI dizajni i tako dalje).

 

Primjena 1 (Valjaonice za vruće/hladno valjanje): povezuje glavne mjenjače s vretenima valjaka, prenoseći ogromnu snagu rotacije za deformiranje čeličnih ploča i traka.

 

Primjena 2 (Strojevi za ravnanje): Pokreće teške sklopove valjaka kako bi se eliminiralo zakrivljenje metalne ploče pod kontinuiranim kontaktom pod visokim-tlakom.

 

Primjena 3 (pogoni za tešku industriju): upravlja prijenosom visokog-okretnog momenta u obradi metala i metalurškim linijama za pretvorbu gdje su česta udarna opterećenja.

 

5: Proizvodni proces i ključne kontrolne točke kvalitete

 

Kovanje i gruba obrada: čelik visokog stupnja-42CrMo4 podvrgava se preciznom kovanju nakon čega slijedi grubo tokarenje kako bi se uklonili unutarnji nedostaci i uspostavila prazna geometrija.

 

Toplinska obrada i precizno CNC glodanje: kontrolirano termičko rafiniranje povećava žilavost jezgre, dok više{0}}osna CNC obrada postiže niske tolerancije na unutarnjim kliznim tračnicama.

 

Čvrsta inspekcija i zaštita od -hrđanja: Završno mjerenje koordinata, dimenzionalne revizije i površinske inspekcije provode se prije nanošenja te-ulja protiv-hrđanja i sigurnog pakiranja.

 

 

6: Osiguranje kvalitete

 

100% provjera dimenzija i tolerancije: Svaki kritični provrt, utor za klin i spojna površina pregledava se prema rigoroznim inženjerskim crtežima korištenjem certificiranih mjerača.

 

Sljedivost materijala: Certifikati o punom ispitivanju mlina (MTC) koji potvrđuju kemijski sastav i mehanička svojstva 42CrMo4 sirovina.

 

Zaštićena logistika i pakiranje: zapečaćeno u robusne drvene sanduke-klase za izvoz sa posebnim omotačem-zaštitom od vlage i-premazima protiv hrđe.

 

7: Česta pitanja

 

P1: Može li se ova prilagođena industrijska spojka modificirati kako bi odgovarala određenim dimenzijama vretena mlina?

O: Da, prilagođavamo unutarnje provrte, utore za klinove i ukupne duljine vašim točnim zahtjevima sučelja postrojenja.

 

P2: Koje je održavanje potrebno tijekom rada?

O: Redovito dopunjavanje maziva kroz integrirane priključke za mazanje R1/4" i periodična provjera zakretnog momenta pričvršćivanja osiguravaju produženi radni vijek.

 

P3: Kako jamčite zamjenjivost s markama originalne opreme?

O: Dijelovi su obrnutim-inženjeringom i proizvedeni strogo u skladu s izvornim specifikacijama crteža, osiguravajući izravnu-zamjenu bez mijenjanja postojećih postavki pogona.

 

P4: Koje je standardno vrijeme proizvodnje i isporuke?

O: Standardni planovi proizvodnje traju otprilike 6 do 8 tjedana, potkrijepljeni rigoroznim dvo-tjednim izvješćima o praćenju proizvodnje koja se dostavljaju klijentima.

 

8: Kontaktirajte nas

 

Tražite pouzdanog OEM partnera za mehaničke spojke ili metalurške spojke? Obratite se našem inženjerskom prodajnom timu danas za profesionalnu tehničku podršku, konkurentne ponude i proizvodna rješenja po mjeri! Hvala.

Popularni tagovi: spojnica za valjaonicu, Kina, dobavljači, proizvođači, tvornica, prilagođeno