Metalurgija - O valjaonici
Apr 06, 2023
Valjaonica:
Oprema za ostvarivanje procesa valjanja metala
Valjaonica je oprema koja se koristi za postizanje procesa valjanja metala, što se općenito odnosi na opremu koja se koristi za dovršetak cjelokupnog procesa proizvodnje valjanog materijala
Valjaonice se mogu podijeliti na dva valjka, četiri valjka, šest valjaka, osam valjaka, dvanaest valjaka, osamnaest valjaka itd. prema broju valjaka; Prema rasporedu valjaka, mogu se podijeliti na "L" tip, "T" tip, "F" tip, "Z" tip i "S" tip.
Obična valjaonica uglavnom se sastoji od valjka, okvira, uređaja za podešavanje nagiba valjka, uređaja za podešavanje temperature valjka, prijenosnog uređaja, sustava za podmazivanje, upravljačkog sustava i uređaja za demontažu valjaka. Uz glavne komponente i uređaje običnih valjaonica, strojevi za precizno valjanje imaju dodane uređaje za osiguranje točnosti valjanja.
Kratak uvod:
Oprema za ostvarivanje procesa valjanja metala. Odnosi se na opremu koja dovršava cijeli proces proizvodnje valjanja, uključujući stroj za odmatanje, sustav valjanja, pogonski sustav, hidraulički sustav, upravljački sustav, uređaj za rastavljanje valjaka itd. Ali općenito govoreći, valjaonica se odnosi samo na glavnu opremu . Priča se da su valjaonice u Europi postojale još u 14. stoljeću, ali je zabilježeno da je 1480. godine Talijan Leonardo da Vinci izradio skicu valjaonice. Godine 1553. Francuz Brulier valjao je zlatne i srebrne ploče za izradu kovanica. Nakon toga, valjaonice su se pojavile u Španjolskoj, Belgiji i Ujedinjenom Kraljevstvu.
Način imenovanja:
Naziv prema vrsti valjaka, tipu valjaonice i nazivnoj veličini. Načelo "nominalne veličine" za valjaonice profila nazvano je prema promjeru koraka zupčanika riblje kosti na sjedištu zupčanika; Blooming mlin je dobio ime prema nazivnom promjeru valjka; Valjaonica ploča i traka dobila je naziv po duljini tijela radnog valjka; Valjaonica čeličnih cijevi dobila je ime po najvećem promjeru proizvedene cijevi. Ponekad nazvan po izumitelju valjaonice.
Komponente:
Radno sjedalo:
Sastoji se od valjka, memorijalnog luka mlina, ležajnog postolja, ležaja, platforme za samomotavanje ili odmotavanje, baze, uređaja za podešavanje kotura, uređaja za balansiranje gornjeg valjka i uređaja za promjenu valjka.
Svitak:
To je komponenta koja uzrokuje plastičnu deformaciju metala.
Valjkasti ležajevi:
Poduprite valjke i zadržite njihov fiksni položaj u okviru. Radno opterećenje valjkastih ležajeva je veliko i jako varira, pa je potrebno da koeficijent trenja ležajeva bude mali, da imaju dovoljnu čvrstoću i krutost i da se valjci mogu lako zamijeniti, kao što su cilindrični valjkasti ležajevi. Za različite valjaonice koriste se različiti tipovi valjkastih ležajeva. Cilindrični valjkasti ležajevi imaju visoku krutost, nizak koeficijent trenja, visoku otpornost na pritisak i pogodni su za rastavljanje valjka, ali su im cijene relativno visoke. Kotrljajući ležajevi imaju veliku krutost i mali koeficijent trenja, ali im je nosivost mala, a ukupne dimenzije velike. Uglavnom se koriste za radne valjke u mlinovima za ploče i trake. Postoje dvije vrste kliznih ležajeva: polusuho trenje i tekući trenje. Polusuhi tarni valjkasti ležajevi uglavnom su izrađeni od bakelita, bakrenih pločica i ležajeva od najlonskih pločica, koji su relativno jeftini i uglavnom se koriste u valjaonicama profila i gredicama. Postoje tri vrste ležajeva tekućeg trenja: dinamički tlak, statički tlak i statički dinamički tlak. Prednost je u tome što je koeficijent trenja relativno mali, nosivost pritiska velika, radna brzina velika, a krutost dobra. Nedostatak je što se debljina uljnog filma mijenja s brzinom. Ležajevi s tekućim trenjem obično se koriste za potporne valjke valjaonica za ploče i trake te drugih valjaonica za velike brzine.
Okvir tijela:
Sastoji se od dva dijela "usječenog spomen-luka" za ugradnju bloka valjkastog ležaja i uređaja za podešavanje valjka, koji će imati dovoljnu čvrstoću i krutost da podnese silu kotrljanja. Postoje dvije glavne vrste regala: zatvoreni i otvoreni. Zatvoreni okvir je integralni okvir visoke čvrstoće i krutosti, uglavnom se koristi za glodalice i glodalice s velikom silom valjanja. Vodilica za promjenu valjaka može se ugraditi ispod okvira za usta, a sastoji se od vanjskog kolica za promjenu valjaka za jednostavnu promjenu valjaka.
Stalak:
Koristi se za postavljanje stalka i njegovo pričvršćivanje na temelj, također poznat kao podna ploča. Izdržati gravitaciju i moment prevrtanja postolja radnog stroja, istovremeno osiguravajući točnost ugradbenih dimenzija postolja radnog stroja.
Uređaj za podešavanje kotrljanja:
Koristi se za podešavanje razmaka valjaka kako bi se postigla potrebna veličina poprečnog presjeka valjanog komada. Uređaj za podešavanje gornjeg valjka, također poznat kao "uređaj za pritisak", ima tri vrste: ručni, električni i hidraulički. Uređaji za ručno zavrtanje često se koriste na profilnim i malim mlinovima. Električni uređaj za zavrtanje uključuje komponente kao što su električni motor, reduktor, kočnica, vijak za zavrtanje, matica za zavrtanje, pokazivač položaja zavrtnja, sferični jastuk i manometar. Njegova učinkovitost prijenosa je niska, rotacijska inercija pokretnog dijela je velika, brzina reakcije je spora, a točnost podešavanja je niska. Od 1970-ih, nakon usvajanja AGC (Automatic Thickness Control) sustava u tvornicama ploča i traka, hidraulički uređaji za zavrtanje korišteni su u novim tvornicama za hladno i vruće valjanje trake i tvornicama debelih ploča, koje imaju prednosti malog odstupanja debljine ploče i visoka stopa kvalifikacije proizvoda.
Uređaj za balansiranje gornjeg kotura:
Uređaj koji se koristi za podizanje gornjeg valjka i sprječavanje udara kada valjani komad uđe ili izađe iz valjka. Oblici uključuju: tip opruge, koji se obično koristi na valjaonicama profila; tip teškog čekića, obično se koristi na mlinovima za rascvjetavanje s velikim kretanjem valjka; hidraulički tip, obično se koristi na četiri valjaonice za visoke ploče i trake.
Da bi se poboljšala brzina rada, potrebno je da valjaonica brzo i povoljno mijenja valjke. Postoje četiri vrste metoda izmjene valjaka: tip s C-kukom, tip rukavca, tip kolica i tip izmjene valjka cijelog okvira. Prva dva načina izmjene rola oslanjaju se na pomoć dizalice, dok su za cijeli okvir potrebna dva seta okvira za promjenu rola. Ova metoda se često koristi za male valjaonice. Izmjena valjaka malih automobila prikladna je za velike valjaonice i korisna je za automatizaciju. Danas se na valjaonicama koriste uređaji za brzu automatsku izmjenu valjaka, a izmjena valjaka traje samo 5-8 minuta.
Prijenos:
Sastoji se od elektromotora, reduktora, sjedišta zupčanika i priključne osovine. Sjedište zupčanika raspoređuje okretni moment prijenosa na dva ili više valjaka.
Pomoćna oprema uključuje opremu za niz pomoćnih procesa tijekom procesa valjanja. Oprema kao što je priprema sirovina, grijanje, tokarenje čelika, rezanje, ravnanje, hlađenje, otkrivanje nedostataka, toplinska obrada, dekapiranje itd.
Oprema za podizanje i transport, kao što su dizalice, transportna vozila, valjkaste staze i strojevi za prijenos.
Dodatna oprema:
Tu su oprema za napajanje, distribuciju, valjaonicu, podmazivanje, vodoopskrbu i odvodnju, opskrbu gorivom, komprimirani zrak, hidraulički tlak, uklanjanje kamenca željeznog oksida, popravak strojeva, električni popravak, ispuštanje kiseline, ulje, vodu, povrat kiseline, i zaštite okoliša.
