Što je mlin za rafiniranje

Stroj za kontinuirano odvajanje koji razdvaja biljne materijale kao što je drvna sječka na vlakna na određenoj temperaturi i tlaku. Kaša pripremljena ovom opremom ima dobru morfologiju vlakana i malu potrošnju energije, tako da se naširoko koristi u industriji vlaknatih ploča. To je glavna oprema za odvajanje vlakana. U 1970-im i 1980-im godinama proces proizvodnje celuloze u rafinerskim tvornicama (TMP metoda) također je bio široko korišten u industriji papira.

Mlin s vrućom rafinacijom izumio je Šveđanin Arne Asplund 1931. godine. Od njegove primjene u industrijskoj proizvodnji 1934. godine, njegova struktura i performanse neprestano su se poboljšavale. Promjer velikih diskova za vruću rafinaciju u razvijenim zemljama može doseći 1625 milimetara, snaga motora može doseći 9000 kilovata, a dnevna i noćna proizvodnja može doseći 400-800 tona (suha gnojnica).

Prvi mlin za vruću rafinaciju u Kini uspješno je dizajnirala i proizvela tvornica strojeva za drvo Engineered ranih 1960-ih. Trenutno, Kina je bila u mogućnosti proizvesti različite toplinske mlinove, formirajući seriju koja može zadovoljiti prateće potrebe domaće industrije mokrih vlaknastih ploča. Promjer diska za mljevenje mlina za rafiniranje QM6B proizvedenog u Kini je 600 mm, a dnevni i noćni proizvodni kapacitet doseže 16-20 tona (suha kaša). Glavno tijelo mlina za rafiniranje uglavnom se sastoji od uređaja za punjenje, uređaja za predgrijavanje i kuhanje, uređaja za mljevenje i uređaja za pražnjenje (vidi sliku).

Uređaj za napajanje:

Postoje tipovi kao što su tip klipa, tip vijka i tip rotacijskog ventila. Karakteristika mehanizma za hranjenje je kontinuirano dopremanje određene količine vlaknastih sirovina u uređaj za predgrijavanje i kuhanje, te dobro brtvljenje kako bi se spriječila para pod visokim pritiskom i povratno prskanje sirovina. Klipni mehanizam za punjenje koji se koristio u ranoj fazi zamijenjen je mehanizmom za punjenje s vijkom. Dovod je stožasta spirala s promjenjivim korakom, koja komprimira vlaknastu sirovinu da bi se formirao materijalni čep, čime se postiže cilj sprječavanja povratnog protoka. Omjer kompresije obično se koristi za označavanje stupnja zbijenosti materijala unutar spirale. Stvarni omjer volumena jednog vijčanog utora na početku i jednog vijčanog utora na kraju dovodne spirale naziva se omjer kompresije, koji je općenito oko 1.6-2.2. Kod korištenja drvne sječke kao sirovine uzima se manja vrijednost, a kod korištenja trave kao sirovine uzima se veća vrijednost. Trenutačno neke nove vrste mlinova za vruću rafinaciju koriste rotacijske ventile za dovod, koji mogu smanjiti oštećenje vlakana uslijed stiskanja i rezanja tijekom rada dodavača. Potrošnja energije također je manja nego kod spiralnog tipa i nema povratnog toka. Međutim, potrebna je visoka točnost proizvodnje, a također je velika i potrošnja pare.

Uređaj za predgrijavanje:

Njegova funkcija je omekšavanje sirovine, što olakšava odvajanje vlakana. Glavni dio je spremnik za predgrijanje, koji je podijeljen na dva dijela: vodoravni spremnik za predgrijanje i okomiti spremnik za predgrijanje. Posljednjih godina postoji trend prema korištenju povišenih vertikalnih digestora, koji mogu jednostavno kontrolirati vrijeme kuhanja materijala praćenjem visine materijala unutar spremnika. Uobičajeno korišteni regulatori razine su otporni indikatori razine i radiografski indikator razine materijala.

Uređaj za mljevenje:

To je glavno tijelo mlina za vruću rafinaciju, uključujući vreteno, komoru za mljevenje, disk za mljevenje, uređaj za pritisak diska za mljevenje i uređaj za fino podešavanje. Disk za mljevenje uključuje fiksni disk i pomični disk, a disk za mljevenje je fiksiran na brusnu ploču vijcima. Disk za mljevenje je radni dio koji izravno igra ulogu mljevenja. Kako bi se prilagodili različitim sirovinama i ispunili zahtjeve za poboljšanjem kvalitete kaše, postoje različiti tipovi i oblici zuba diskova za mljevenje. Materijal za mljevenje obično je izrađen od kompozitnog lijevanog željeza, s površinom zuba od bijelog željeza i tvrdoćom od približno HB430-477. Tu su i brusne ploče od posebnog lijevanog nehrđajućeg čelika, koje uvelike produljuju njihov radni vijek. Uređaj za tlačenje diska za mljevenje preuzima hidraulički tlak, koji osigurava da disk za mljevenje stvara određeni pritisak mljevenja na sirovine tijekom rada mlina za vruću rafinaciju. Kada se tvrdi predmeti poput metalnih blokova pomiješaju između diskova za mljevenje u isto vrijeme, disk za mljevenje se može brzo odvojiti. Tijekom održavanja i zamjene brusnih ploča, preklopnim ventilom se može upravljati da pomakne pokretnu ploču unatrag za određenu udaljenost. Uređaj za fino podešavanje zazora brusnog diska često je povezan s tlačnim uređajem, koji koristi ručni kotač za stvaranje male količine aksijalnog pomicanja vretena kroz strukture kao što su pužni zupčanici, vijčane matice itd., točno podešavajući brusni disk klirens.

Uređaj za pražnjenje:

Postoje uređaji za periodično pražnjenje i uređaji za kontinuirano pražnjenje. Najčešći uređaj za periodično pražnjenje je dvostupanjski klipni koljenasti uređaj za pražnjenje, također poznat kao ispusni ventil u obliku slova S. Podešavanjem radnog hoda i učestalosti ispusnog ventila može se regulirati ispuštanje pare i vlakana te održavati normalan radni tlak u komori za mljevenje. Nova vrsta mlina s vrućim rafiniranjem koristi uređaj za kontinuirano pražnjenje, čime se znatno pojednostavljuje struktura uređaja za pražnjenje. Koristi tlak pare za kontinuirano pražnjenje, eliminira mehanizam prijenosa pražnjenja, ne zahtijeva napajanje, smanjuje buku i pojednostavljuje rad. Sve dok je pravilno projektiran i podešen, potrošnja pare se ne povećava.

Trend razvoja toplinskih mlinova je: ① prema velikim smjerovima, brzim i snažnim; ② Smanjite radni tlak mlina s vrućim rafiniranjem i postignite niskotemperaturno kuhanje kaše kako biste smanjili ispiranje drva; ③ Razvoj kombiniranog tipa diska za mljevenje, gdje se voda pod visokim pritiskom za razrjeđivanje i hlađenje uvodi između unutarnjeg i vanjskog područja mljevenja kako bi se dovršilo precizno mljevenje i vruće mljevenje u istoj opremi, naziva se jednokratna metoda kaše; ④ Učinkovit nadzor i kontrola razine materijala, vremena kuhanja, razmaka između diskova za mljevenje i istrošenosti diskova za mljevenje postižu se korištenjem raznih novih tehnologija kao što su mehaničke, električne, instrumentalne i optičke.