Kategorija valjaonice, razvoj, odabir i održavanje

Klasifikacija sorti valjaonice:

 

Valjaonice se mogu klasificirati prema rasporedu i broju valjaka, kao i rasporedu postolja.

 

Dva hi valjaonica.

Jednostavna struktura i širok raspon primjena. Dijeli se na reverzibilne i ireverzibilne oblike. Prvo uključuje blooming mlinove, mlinove za tračnice i grede, srednje i teške limove, itd. Nepovratni tipovi uključuju valjaonice za kontinuirano valjanje trupaca, naslagane valjaonice za tanke ploče, mlinove za hladno valjanje tankih ploča ili traka, mlinove za kaljenje itd. U ranim 1980-ima , najveće dvije visoke valjaonice imale su promjer valjka od 1500 milimetara, duljinu tijela valjka od 3500 milimetara i brzinu valjanja od 3-7 metara u sekundi.

 

Tri visoka valjaonica.

Valjani komad se naizmjenično valja iz gornjeg i donjeg razmaka valjka ulijevo ili udesno, a općenito se koristi kao valjaonica čelika za profil i valjaonica za tračnice. Ova vrsta valjaonice zamijenjena je učinkovitom dvovisinskom valjaonicom.

 

Lauter tip tri valjka.

Gornji i donji valjak pokreću, srednji valjak lebdi, a valjani komad prolazi naizmjenično odozgo ili ispod srednjeg valjka. Zbog malog promjera srednjeg valjka, sila kotrljanja se može smanjiti. Obično se koristi za valjanje tračničkih greda, čeličnih profila, srednjih i debelih limova, kao i za otvaranje malih čeličnih ingota. Ovaj tip valjaonice postupno se zamjenjuje valjaonicom s četiri visine.

 

Valjaonica s četiri hi.

Promjer radnog valjka je mali, prenosi okretni moment kotrljanja, a pritisak kotrljanja snosi potporni valjak većeg promjera. Prednosti ove vrste valjaonice su velika relativna krutost, veliko smanjenje, mala sila valjanja i mogućnost valjanja tanjih ploča. Postoje dvije vrste: reverzibilno i kontinuirano valjanje, naširoko se koristi u valjaonicama srednjih i teških ploča, vrućim ili hladnim valjaonicama za ploče i trake i mlinovima za kaljenje.

 

Pet-hi valjaonica.

Postoje dvije vrste: jedna je CBS (kontaktno savijanje i ravnanje) valjaonica, koja je četiri visoka valjaonica s malim promjerom (1/20 radnog valjka) neaktivnim valjkom koji savija valjani komad, a njegovo smanjenje je mnogo puta veća od tipične četiri visoke valjaonice. Valjani komad prolazi kroz plastičnu deformaciju savijanja oko malog praznog valjka, koji može kotrljati metalne i legirane trake koje je teško deformirati. Drugi tip je da se položaj srednjeg malog valjka može podesiti duž ulaznog ili izlaznog smjera valjaonice kako bi se održala ispravna debljina valjanog komada, koji se koristi za valjanje traka od nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika i obojenih metala s vrlo male tolerancije debljine.

 

HC

Valjaonica visokih performansi, s mogućnošću upravljanja. To je jednako dodavanju para aksijalno pomičnih međuvaljaka između radnog valjka i potpornog valjka četverostruke valjaonice i prilagođavanju odgovarajućih krajeva dvaju međuvaljaka na položaje koji odgovaraju dvama rubovima čelične trake. , kako bi se poboljšala ujednačenost raspodjele pritiska i elastično izravnavanje radnog valjka, osigurala dimenzijska točnost čelične trake i smanjili nedostaci kao što su ultra-tanki i pukotine na rubovima. HC valjaonica je prikladna za hladno valjani čelični čelik široke trake.

 

Offset osam hi valjaonica.

To je varijanta valjaonice s četiri visine. Promjer radnog valjka je 1/6 potpornog valjka, a relativno je pomaknut kako bi se spriječilo vodoravno savijanje radnog valjka. Sila valjanja je upola manja od one kod četiri visoka valjaonica. Radni valjak ima dobru stabilnost i visoku vodoravnu krutost i može se koristiti za valjanje nekih proizvoda koji se moraju valjati pomoću dvadeset visoko valjaonice. Njegova struktura i prilagodba mnogo su jednostavniji od onih u dvadeset visokoj valjaonici. Ova vrsta valjaonice može se modificirati u nekoliko vrsta, uključujući dva, četiri, osam i šesnaest valjaka, prikladnih za potrebe više varijanti, stoga je također poznata kao višenamjenska valjaonica. Ima dvije vrste: reverzibilno i kontinuirano valjanje, koristi se za hladno valjanje čelika koji se teško deformira, silikonskog čelika i trake od obojenih metala.

 

Six hi valjaonica.

Sastoji se od para radnih valjaka i dva para potpornih valjaka, ima relativno stabilan sustav valjanja. Ali njegova je krutost slična onoj valjaonice s četiri valjka, a rad mu je nezgodan, pa se ne koristi široko. Općenito se koristi za motanje bakrenih traka visoke preciznosti za podmorske kabele.

 

Multi hi valjaonica.

Postoje tri vrste: dvanaest rola, dvadeset rola i trideset i šest rola. Par valjaka najmanjeg promjera u sredini valjaonice je radni valjak, dok su ostali potporni valjci. Ima prednosti kao što su visoka relativna krutost, veliko smanjenje, niska sila valjanja i mogućnost motanja iznimno tankih traka. Prvobitnu viševaljačku valjaonicu pokretali su radni valjci, a kasnije srednji potporni valjci. Može motati foliju širine 200-1000 milimetara i debljine 0.02-0.0015 milimetara.

Dva potporna valjka velikog promjera pokreću dva seta planetarnih sustava valjaka, a ploča ili ravni ingot mogu se vruće valjati u tanke trake u jednom prolazu, sa stopom smanjenja od 90-95 posto. Ako se u prethodnom postupku koristi stroj za kontinuirano lijevanje, au sljedećem se koristi stroj za izravnavanje, proces proizvodnje vruće valjane čelične trake može se pojednostaviti. Duljina tijela valjka velike planetarne valjaonice može doseći 1450 milimetara.

 

Univerzalna valjaonica.

Sastoji se od para vodoravnih i okomitih valjaka, od kojih su svi pokretani. Koristi se za valjanje ploča ili ravnog čelika.

 

Valjaonica univerzalne čelične grede.

Struktura je slična univerzalnoj valjaonici, osim što su os vertikalnog valjka i horizontalnog valjka postavljene u istoj vertikalnoj ravnini, a vertikalni valjak je pogonski. Prikladno za valjanje čeličnih greda širokih rubova visine 300-1200 milimetara.

 

Stroj za bušenje diskova.

Os valjanog komada niža je od osi diska. Kada se disk okreće, uzrokuje da se valjani komad spiralno okreće prema naprijed prema šipki jezgre, valjajući čvrsti okrugli čelik u šuplju praznu cijev, pogodnu za valjanje bešavnih čeličnih cijevi od 60 do 150. Postoji još jedan tip stroja za probijanje s poprečnim valjanjem, koji ima valjke u obliku bubnja koji se sijeku i okreću dijagonalno. Njegov princip rada sličan je stroju za bušenje diskova i prikladan je za valjanje bešavnih čeličnih cijevi od 60 do 650 metara. Stroj za probijanje poprečnim valjanjem, zajedno sa automatskim strojem za valjanje cijevi, mlinom za izravnavanje, strojem za dimenzioniranje (reduciranje) i strojem za dijagonalno ravnanje valjaka prikazanim na slici 7, jedinica je za vruće valjanje bešavnih čeličnih cijevi.

 

Valjaonica naplataka.

Unutarnji i vanjski krug gume kotrlja par nasuprotnih valjaka, a dvije čeone strane gume kotrlja par kosih stožastih valjaka. Koristi se za kotrljanje unutarnjih i vanjskih prstenova kotača ili kotrljajućih ležajeva.

 

Mlin za valjanje okrugle kugle.

Valjaonica sa spiralnim polukružnim utorom na valjku, gdje materijal šipke spiralno napreduje između rotirajućih valjaka i kotrlja se u kuglu, koja može kotrljati kuglu promjera od 60-650 milimetara.

 

Izbor valjaonice:

Odaberite vrstu i veličinu gotovih ili polugotovih valjaonica u skladu sa zahtjevima raznolikosti proizvoda, specifikacijama, kvalitetom i učinkom te ih opremite potrebnom pomoćnom opremom, opremom za podizanje, transport i pomoćnom opremom. Na kraju, uravnotežite i odaberite prema zahtjevima različitih čimbenika.

 

Razvoj valjaonice:

Trend razvoja moderne valjaonice je kontinuiran, automatiziran i specijaliziran, uz visoku kvalitetu proizvoda i nisku potrošnju. Od 1960-ih postignut je značajan napredak u dizajnu, istraživanju i proizvodnji valjaonica, koje su poboljšale performanse hladnih i vrućih valjaonica trake, valjaonica debelih ploča, valjaonica žice velike brzine, valjanja u obliku slova H mlinovi, i kontinuirani valjaonici cijevi. Pojavio se niz napredne opreme, uključujući valjaonice žice s brzinama valjanja do 115 metara u sekundi, potpuno kontinuirane valjaonice za hladno valjanje trake, valjaonice široke i debele ploče od 5500 mm i kontinuirane valjaonice čelika u obliku slova H. Jedinična težina sirovina koje se koriste u valjaonicama se povećala, a hidraulički AGC, kontrola ravnosti, elektronička računalna programska kontrola i metode ispitivanja postaju sve savršenije, što rezultira kontinuiranim širenjem varijanti valjanja. Razvijaju se neke nove metode valjanja kao što su kontinuirano lijevanje i kontrolirano valjanje, kao i razne posebne strukture valjaonica koje zadovoljavaju nove zahtjeve kvalitete proizvoda i povećavaju ekonomske koristi.

 

Rješavanje problema:

Zbog oštrog radnog okruženja valjaonice, tijekom radnog procesa, voda za hlađenje valjanja brzo se raspršuje kada naiđe na užarenu gredicu i raspršuje prah željeznog oksida koji pada s površine trupca. Rola ima veći utjecaj na spomen luk okvira kroz postolje ležaja, uzrokujući različite stupnjeve korozije i habanja na površini prozora unutar spomen luka okvira mlina, donje površine spomen luka okvira itd., što otežava učinkovito kontrolirati i upravljati razmakom između okvira mlina i postolja valjkastog ležaja. Često postoji fenomen u kojem razmak između okvira valjaonice i sjedišta valjkastog ležaja premašuje graničnu vrijednost upravljanja. Povećanje razmaka spomen luka mlina pogoršava radne uvjete glavnog pogonskog sustava mlina, zbog čega glavni pogon vibrira i snažno udara. Kada ingot zagrize, lako je skliznuti, što utječe na kontrolu oblika ploče i kvalitete proizvoda.

Većina spomen luka valjaonice izrađena je od običnih čeličnih odljevaka, a površina prozora osjetljiva je na koroziju i habanje tijekom dugotrajnog rada, što dovodi do pogoršanja radnih uvjeta. Metoda online strojne obrade obično se koristi za popravak spomen luka, odnosno za uklanjanje materijala strojnom obradom, uklanjanje oštećenog sloja na površini spomen luka i izravnavanje kontaktne površine. Povećana veličina kompenzira se povećanjem debljine obložne ploče. Ova metoda popravka je jednostavna i praktična za korištenje, ali ne mijenja prirodu površine spomen-luka. Nakon razdoblja korištenja, površina spomen luka će biti korodirana i istrošena, a na snagu i krutost spomen luka će negativno utjecati ponovljena strojna obrada. Uzimajući u obzir osjetljivost valjaonice na krutost i ograničenu marginu dostupnu za obradu, ova metoda popravka može biti samo privremeno rješenje. Ručno elektrolučno zavarivanje može vratiti povećanu veličinu materijala uklonjenih nakon strojne obrade, ali velika površina elektrolučnog navarivanja na tako krutu strukturu može uzrokovati deformaciju strukture spomen-luka. Ako struktura doživi izobličenje, nestabilnost i deformaciju, to će biti kobno i ne može se ispraviti. To je nešto što se nikada ne smije dogoditi u tvorničkoj proizvodnji. Stoga će ova metoda popravka donijeti značajne rizike i općenito se ne usvaja.

Do sada se polimerni kompoziti mogu koristiti za rješavanje trošenja spomen luka mlina. Polimerni kompozitni materijali za popravak imaju vrhunsku adheziju i mogu čvrsto prianjati na površinu metalnih podloga, osiguravajući dugotrajan rad bez odvajanja; Sam proizvod ima izuzetno visoku tlačnu čvrstoću, a čak i pod silom kotrljanja do 1900 tona, materijal se neće oštetiti; Jedinstvena polimerna struktura daje materijalu dobru otpornost na udarce, koja može apsorbirati udar nosivog bloka o spomen-luk i izbjeći trošenje; U isto vrijeme, proizvod ima dobru otpornost na koroziju, što može spriječiti erodiranje površine spomeničkog luka rashladnom vodom. Posebni materijali koriste se za popravak istrošenosti memorijalnog luka valjaonice, bez uklanjanja materijala, bez utjecaja na ukupnu čvrstoću i krutost spomen luka i bez deformacija uzrokovanih toplinskim naprezanjem zavarivanja popravka, što je riješilo probleme koje tvrtka nije mogla rješavati dugi niz godina.