Ključni čimbenici procesa proizvodnje vlaknatica i kvaliteta proizvoda

Vlaknasta ploča je vrsta ploče izrađene od biljnih vlakana odvajanjem vlakana, sušenjem, oblikovanjem ili vrućim prešanjem. Proizvodnja MDF-a u Kini započela je u 20. stoljeću, uglavnom u proizvodnji mokrih vlaknatica. Zbog ozbiljnog onečišćenja okoliša uzrokovanog otpadnim vodama iz proizvodnje mokrih vlaknatica, jedno je vrijeme bilo uvelike ograničeno; Krajem 1980-ih proizvodna tehnologija postaje sve savršenija, a širenjem uporabe vlaknatice ubrzo ulazi u fazu brzog razvoja. Nakon 2000. godine država je izdala relevantne povlaštene politike za poticanje razvoja industrije vlaknatih ploča, što je Kini pružilo izvrsnu priliku za snažan razvoj proizvodnje vlaknatih ploča, što se uglavnom ogledalo u kontinuiranom povećanju proizvodnog kapaciteta i znatno poboljšanoj proizvodnoj učinkovitosti proizvođača vlaknatih ploča.

Dva ključna dijela u proizvodnji vlaknatica su priprema sirovina i dimenzioniranje.

Priprema vlakana određuje osnovu vlaknaste ploče. Mnogo je sadržaja i kompliciranih procesa. Da se ukratko razumijemo. Proces zahtijeva da se drvo najprije preradi u drvnu sječku, zatim sortira, opere vodom, probavi i zatim pošalje u termalni mlin, koji je najunikatnija i ključna oprema u proizvodnji vlaknatice, i naravno, relativna cijena je najskuplja. Vlakna se melju termičkim mlinom. Visoka temperatura, velika brzina rotacije i oštra buka su teški uvjeti i opasna okruženja koja se ne mogu izbjeći, inače vlakna neće lako izaći. Termički mlin je najsloženija i najkritičnija oprema u liniji za proizvodnju vlaknatica. Tri međunarodno poznata proizvođača termičkih mlinova koji imaju velik utjecaj na kinesku industriju drvenih ploča su METSO, ANDRITZ, Austrija, i PALLMANN, Njemačka. Trenutačno ove tri tvrtke mogu međunarodnom tržištu ponuditi različite specifikacije toplinskih mlinova kako bi zadovoljile potrebe proizvodnih linija vlaknatica srednje/visoke gustoće od 30000~400000 m3/a i linija za proizvodnju papira istih specifikacija. Jasno je da su vrhunski proizvodi svi iz inozemstva. Sada postoje i gradovi u Kini, Jiangsu Fuma, i razina je vrlo visoka.

Ljepilo za vlaknastu ploču je ljepilo za cijevi. Ljepilo se pumpom za ljepilo šalje u skupinu cijevi za ljepilo između vrućeg mlina i sušara. Uz pomoć visokotlačne pare u vrućem mlinu, vlakna se brzo izbacuju u stanju raspršene suspenzije. Mlaznica za dimenzioniranje raspršuje maglovito ljepilo pod tlakom {{0}}.1~0.2 MPa višim od tlaka pare u cijevi, tako da ljepilo i vlakna mogu biti potpuno i ravnomjerno mješoviti. Pomiješani materijali ulaze u cjevovod za sušenje iz cijevi za otpuhivanje. Promjer cjevovoda za sušenje je 1,0~2,6 m (promjer cjevovoda varira ovisno o učinku). Duljina cjevovoda je oko 120 m. Kraj cjevovoda je povezan sa ciklonskim separatorom za odvajanje suhog vlakna od suhog plina. Cijelo vrijeme sušenja je 5~10 s. Zbog iznimno kratkog vremena naziva se i "flash" cijevni sušač. Sustav je primjenjiv na toplinski medij neizravno zagrijavan parom, vrućim uljem itd. i izravno zagrijavan vrućim dimnim plinom. U našoj se tvornici vrući dimni plin zapravo koristi za izravno grijanje, koje se može opisati kao jednostavno, grubo i visoko učinkovito.

Tradicionalno ljepilo je urea formaldehidno ljepilo, a količina dimenzioniranja je vrlo velika. Količina kalibra po kubnom metru vlaknatice je do 120kg. Nakon našeg istraživanja i pokušaja, počeli smo koristiti MDI za ploče od vlaknatice. MDI je korišten za vlaknastu ploču. Dimenzioniranje cijevi bilo je mokro i vruće. MDI-ja je bilo strah od pomisli na to, ali bilo je nemoguće dobiti bilo što bez odlaska u tigrovu jazbinu. Ova metoda dimenzioniranja mogla bi čak koristiti i MDI. Iz tog razloga, te smo godine također posebno dizajnirali sustav dimenzioniranja kako bismo stalno provjeravali i eliminirali jedan sigurnosni rizik za drugim, kao što je raspršivanje MDI-ja, predreakcija MDI-ja, lijepljenje MDI-ja za stijenku cijevi i problemi s čišćenjem.

Problemi naknadnog pločnika, vađenja kalupa i krivulje vrućeg prešanja su sukcesivno riješeni, a vlaknaste ploče bez formaldehida su konačno izašle na tržište. Vlaknaste ploče bez formaldehida imaju dobru zaštitu okoliša, ali također imaju neke probleme kao što su tvrdoća, loše piljenje i nepomična obloga, koji se mogu ublažiti na neki način. Ako ne pustimo detalje, teško ćemo išta učiniti. Da bismo riješili problem, moramo pogledati glavnu kontradikciju, koja je izvor snage za napredak.

Proizvodnja ploča vlaknatica je vrlo velika, koja je nekad bila 3 puta veća od proizvodnje iverice. Sada ljudi postupno racionalno shvaćaju racionalnost proizvodnje i primjene iverice, a novi proizvodni kapaciteti se vrlo brzo povećavaju, a drugi smanjuju. Međutim, upotreba vlaknatica je još uvijek vrlo široka i nezamjenjiva. U dekoraciji ili namještaju, gdje su potrebni složeni oblici, vlaknaste ploče gotovo su nemoguće. Na posebnim mjestima, kao što su ploča vrata, stražnja ploča pločastog namještaja i donja ploča ladice, također se uglavnom koristi vlaknasta ploča.

Kada biramo vlaknatice, moramo odabrati vlaknatice koje proizvode obične velike tvornice. Ako postoje posebni zahtjevi za zaštitu okoliša, trebali bismo odabrati vlaknastu ploču proizvedenu MDI ljepilom kako bismo osigurali da nema emisije formaldehida. Drugi također imaju neke nove tehnologije izrade ljepljivih ploča, ali one nisu savršene i nisu formirale pravu serijsku proizvodnju. Osim toga, odaberite vlaknaste ploče poput onih lijepih svijetlih boja. Pripremljena vlakna su dobra, kora se dodaje manje, sirovine su jednostruke i stabilne i nema dodanog neurednog ljepila.