O disku mlina za rafiniranje
Jul 03, 2023
Industrijski materijali:Temelj kvalitete vlaknatice srednje gustoće je mljevenje vlakana u mlinu za rafiniranje. Proces toplinskog mljevenja vrlo je važan proces u cjelokupnom proizvodnom procesu, a ključ utjecaja na performanse i potencijal mlina za rafiniranje leži u mljevenju diskova. Može se reći da je mljevenje diskova najaktivniji i najaktivniji čimbenik u mlinu za rafiniranje.
Pregled:
Disk za mljevenje mlina za rafiniranje je komponenta koja izravno odvaja vlakna.
Pozadina razvoja:
Vlaknaste ploče srednje gustoće jedan su od najvećih izuma u šumarskoj industriji 20. stoljeća, a svojim izvrsnim performansama zauzimaju nezamjenjivu poziciju u usporedbi s drugim vrstama ploča. Njegova brzina razvoja i dalje će biti na čelu u prvoj polovici 21. stoljeća, a ploča za mljevenje mlina za rafiniranje, kao temeljna komponenta mlina za rafiniranje, također se brzo razvijala. Razvoj termičkih brusnih diskova započeo je sredinom-1930i prošlog stoljeća i ima povijest od gotovo 70 godina do danas. Diskovi za mljevenje prve generacije mlinova za rafiniranje formirani su brušenjem zuba na lijevanom disku. Početkom 1950-ih, nakon uvođenja brusnih ploča ugrađenih na brusne ploče, profil zuba brusnih ploča izravno je lijevan te su ga proizvodile i obrađivale profesionalne tvrtke za lijevanje.
Mehanizam djelovanja
Vlakno je temelj kvalitete vlaknatice srednje gustoće, a proces rafiniranog mljevenja vrlo je važan proces u cjelokupnom procesu proizvodnje. Ključ utjecaja na performanse i potencijal mlina za rafiniranje leži u ploči za mljevenje, za koju se može reći da je najaktivniji i najaktivniji čimbenik u mlinu za rafiniranje. Diskovi za mljevenje mlina za rafiniranje, dok odvajaju vlakna, također uzrokuju trošenje i to značajno trošenje. Tijekom cijelog životnog vijeka mlina za rafiniranje trošak zamjene diska za mljevenje čak premašuje troškove nabave mlina za rafiniranje. Stoga je razumijevanje mehanizma trošenja brusnog diska presudno za projektiranje, proizvodnju i pravilan odabir brusnog diska.
Mehanizam za nošenje
Trošenje brusnog diska ima zajedničke i posebnosti općeg trošenja metala, uglavnom je složenije, teško ga je promatrati i predvidjeti, te ga je teško simulirati i reproducirati. Trošenje diskova za mljevenje nije povezano samo sa karakteristikama vlaknastih sirovina, već i sa karakteristikama i količinom inkluzija vlakana, kao i s mnogim čimbenicima kao što su parametri procesa mljevenja u rafineru i radna točnost toplinske mlin. Odvajanje vlakana se dovršava u visokotemperaturnom, visokotlačnom, brzom i potpuno zatvorenom sustavu, te je vrlo teško promatrati trošenje diskova za odvajanje vlakana i brušenje. SUNDS, švedska tvrtka, jednom je isprobala mlin s prozirnim tijelom komore za mljevenje kako bi promatrala proces lomljenja vlakana, ali učinak nije bio idealan. Zbog velikog broja parametara u procesu vrućeg mljevenja i složenih i promjenjivih radnih uvjeta, neki su ljudi dizajnirali stroj za ispitivanje istrošenosti diska za brušenje kako bi proučili stanje istrošenosti diska za mljevenje. Međutim, zbog velikog broja varijabli, simulacija radnih uvjeta brusne ploče daleko je od stvarnog stanja sa složenim promjenama. Stoga je istraživanje i analiza trošenja brusnog diska ograničeno. Mnogo je čimbenika koji utječu na trošenje brusnih ploča, a teško ih je promatrati i testirati, što donosi mnoge poteškoće u proučavanju trošenja brusnih ploča. Stoga uspostavljanje precizne i jednostavne korespondencije između brusnih ploča i otpornosti na habanje još nije uspješno.
Povezane istraživačke i razvojne institucije
Andritz AG, Austrija
Kina Nantong Huayan Foundry Co., Ltd
Kineska tvornica strojeva za drvo
Finska tvrtka Metso
Kvaliteta materijala
Otkako su Šveđani 1940-ih izumili metodu rafiniranog mljevenja, ploče za mljevenje rafinerskog mlina doživjele su više od pola stoljeća razvoja. Promjena materijala njegovih brusnih diskova je proces razvoja od lijevanog željeza do lijevanog čelika, od jednog metala do legure, od jedne visoke tvrdoće do sveobuhvatnih tehničkih karakteristika, od jedne otpornosti na mehaničko trošenje do istovremenog trošenja od korozije, od toplinske obrade do legiranja radi poboljšanja učinka. Uspoređujući otpornost na habanje brusnih diskova od nehrđajućeg čelika, brusnih diskova od više legura i brusnih diskova od lijevanog željeza s visokim udjelom kroma, rezultati pokazuju da brusni diskovi od više legura i brusni diskovi od lijevanog željeza s visokim sadržajem kroma imaju bolju otpornost na trošenje od brusnih diskova od nehrđajućeg čelika. U prošlosti nije bilo uspješnih slučajeva primjene brušenja plastičnih i polimernih materijala koji su proučavani.
Uvod u funkciju
Vruće brušenje vrlo je važan proces u proizvodnji vlaknatica. Potrošnja električne energije iznosi 35-45 posto, a potrošnja topline 15-20 posto. Radni status mlina za rafiniranje ima značajan utjecaj na kvalitetu i troškove proizvodnje vlaknatice.
Tehnički uvjeti za brusne ploče
Brušenje zupčanika:
Brusni zubi su mljeveni dio brusne ploče koji odvaja vlakna, a ujedno je i najvažniji dio brusne ploče. Postoje mnoge vrste zuba za brušenje, koje se mogu podijeliti u dvije kategorije na temelju smjera brušenja zuba: kosi zubi, cik-cak zubi (jednostruki zub) i ravni zubi (dvostruki zub).
Osnova dizajna za brušenje zuba uglavnom uključuje upotrebu vlakana, kvalitetu, proizvodne zahtjeve, karakteristike sirovina vlakana, smjer rotacije diska za mljevenje i parametre procesa mljevenja u rafineru.
Dizajn brusnih zuba za tvrde vlaknatice, mekane vlaknatice i vlaknatice srednje gustoće je potpuno drugačiji. Međutim, bez obzira na vrstu brusnih zuba, zahtjevi za čvrstoću, otpornost na habanje, otpornost na udarce, ponovno brušenje, samooštrenje i dobru kvalitetu i visok prinos odvojenih vlakana su dosljedni.
Klasifikacijski oblik profila zuba brusne ploče ne postoji izoliran, već se često pojavljuje u kombinaciji u stvarnoj proizvodnji prema potrebama.
Serija HY Cut fin (TM).
---Prikladno za slobodno mlaćenje, brzo smanjenje mokre težine dugih vlakana uz nisku potrošnju energije, što je korisno za poboljšanje ujednačenosti.
HY Broom fin (TM) serija peraja za metlu
---Pogodno za lagano ljepljivo tučenje, sa snažnim učinkom na cijepanje vlakana i brisanje, što je pogodno za poboljšanje stupnja tučenja.
HY serija mekih peraja (TM).
---Prikladno za pulpu kratkih vlakana, sa slabim učinkom rezanja, zadržavajući duljinu vlakana i smanjujući gubitak težine u mokrom stanju.
Serija peraja za otpuštanje HY Ease fin (TM).
---Prikladno za više vrsta mulja, sa snažnim mogućnostima raspršivanja i pumpanja, smanjujući potrošnju energije i poboljšavajući prinos.
Kvaliteta lijevanja:
Iako lijevano željezo i lijevani čelik s dodatkom više legirajućih elemenata mogu poboljšati svoj učinak, njihov učinak lijevanja se pogoršava i povećava s povećanjem udjela legure. Brusni diskovi su tankih stijenki, složenog oblika i odljevaka sa značajnim promjenama dimenzija poprečnog presjeka, što otežava lijevanje. Međutim, zbog radnih zahtjeva diska za mljevenje, u dijelu za mljevenje nisu dopušteni nikakvi nedostaci lijevanja, inače će brusni disk od bilo kojeg visokokvalitetnog materijala izgubiti svoju uporabnu vrijednost.
Točnost obrade:
Visoko precizna brusna ploča važan je uvjet za osiguranje učinkovitog odvajanja vlakana i poboljšanje otpornosti na trošenje brusne ploče. Debljina istog seta brusnih diskova, ravnost osnovne površine ugradnje i gornje ravnine zuba te paralelizam između to dvoje moraju biti vrlo visoki, što je ekvivalentno Dodatku B GB/T1184-1996 " Tolerancije oblika i položaja"; I propisi za razine 6 i 4 u Bs. Hrapavost gore navedenih ravnina također treba biti fino obrađena prema Ral šest.
Preciznost balansiranja:
U rotoru koji se sastoji od vretena mlina za rafiniranje, rotirajućeg diska, diska za mljevenje i spojke, simetrija oblika strukture diska za mljevenje je loša, poprečni presjek je složen, varijacija je velika, a pogreška montaže također je izraženija nego druge komponente. Zbog toga je utjecaj na dinamičku i statičku ravnotežu rotora najveći, pa su zahtjevi za dinamičkom i statičkom ravnotežom brusne ploče posebno važni.
Servisni ciklus brusnih ploča:
Životni vijek (trajnost) brusnog diska odnosi se na kumulativno efektivno radno vrijeme od trenutka kada je novi brusni disk stavljen u upotrebu do njegovog kvara. Znak kvara brusne ploče je da je brusna ploča izgubila svoju zadanu funkciju i ne može postići očekivani učinak. Ako se nastavi koristiti, ugrozit će sigurnost ili biti neekonomičan.
Ne postoji jedinstveni standard za određivanje kvara brusnih ploča. Općenito, osnova za zamjenu diskova za mljevenje je značajno povećanje struje glavnog motora termalnog mlina, značajno povećanje grubih vlakana, smanjenje kvalitete vlakana i smanjenje proizvodnje vlakana.
Slomljeni brusni diskovi ili napuknuti brusni zubi smatraju se nenormalnim kvarovima.
Izbor brusnih ploča:
Odabir brusnih ploča trebao bi uzeti u obzir brojne utjecajne čimbenike i biti više u skladu sa stvarnom situacijom u proizvodnji. Nije preporučljivo pratiti samo jedan indikator brusnog diska. Visokokvalitetne brusne ploče trebaju biti otporne na habanje, otporne na udarce, otporne na kavitaciju, s dobrim ukupnim performansama, dugim vijekom trajanja, dobrom kvalitetom lijevanja, visokom preciznošću obrade, stabilnim radom, dobrom morfologijom celuloznih vlakana, visokim prinosom i malom potrošnjom energije.
